Контроль за запасами, який виконується вчасно (JIT), зменшує обсяг запасів, який веде компанія. Концепція базується на групі ощадливих виробничих видів діяльності, спрямованих на виготовлення лише достатньої кількості продукції, щоб задовольнити попит споживачів. Ця система контролю робить це шляхом витягування попиту через виробниче приміщення, де на кожному етапі виробничого процесу дозволено виробляти лише обмежену кількість запасів. Вчасний контроль запасів передбачає реалізацію наступних концепцій:
Витягніть концепції . У рамках JIT кожен крок у виробничому процесі запускається сповіщенням або канбаном, що надається йому робочою станцією, що перебуває у нижній частині потоку, що є запитом на певну кількість товару. Робоча станція може видавати лише точну суму дозволу. Якщо нижча робоча станція не видає канбан, робоча станція залишатиметься простою до повідомлення. Таким чином, концепція витягування значно зменшує обсяг незавершених виробничих запасів. Для порівняння, традиційна push-виробнича система керує робочими замовленнями через виробничу систему, що базується на прогнозах і, як правило, призводить до набагато більшої кількості запасів у виробничій системі в будь-який момент часу.
Розміри партії . Де тільки можливо, JIT виступає за дуже малі розміри виробничих партій, бажано лише однієї одиниці. Це означає, що товарно-матеріальні запаси рухаються у процесі виробництва дуже маленькими, дискретними партіями. Коли кожна партія завершена, вона негайно передається на наступну робочу станцію, де виробничий персонал перевіряє її, і може негайно відхилити її, якщо стандарти якості не виконуються. Цей негайний цикл зворотного зв'язку значно обмежує кількість брухту, що утворюється у виробничій системі.
Налаштування машини . JIT виступає за невеликі розміри партій, але це неможливо, коли потрібно багато часу для налаштування машини для кожного виробничого циклу. Отже, існує ряд інструментів та концепцій, що дозволяють значно скоротити час налаштування машини. Роблячи це, стає економічно вигідним швидке переналаштування машини на виготовлення навіть окремої одиниці. Це, в свою чергу, має тенденцію до зниження рівня запасів, оскільки більше не потрібно розподіляти вартість установки машини на дуже тривалий цикл виробництва.
Інвентарні рухи . Коли розміри інвентарних партій настільки малі (як щойно зазначалося), має сенс помістити їх у дуже маленькі транспортні контейнери та транспортувати конвеєрною стрічкою до наступного робочого місця. Це виключає велику кількість персоналу та обладнання, що займається переробкою матеріалів. Крім того, керівництво частіше зближує робочі станції один з одним, щоб зменшити кількість часу в дорозі на конвеєрах. Це, в свою чергу, зменшує обсяг незавершеного виробничого запасу, що переміщується між робочими пунктами.
Вчасні доставки . Система JIT не вимагає величезної кількості інвентаризації на місці. Насправді інвентаризація на місці може взагалі не бути. Натомість компанія вимагає від своїх постачальників пройти процес сертифікації якості (щоб вона могла уникнути будь-яких трудомістких перевірок), а потім змушує їх здійснювати велику кількість невеликих поставок, іноді безпосередньо туди, де потрібні деталі в процес виробництва. Цей підхід вимагає від бізнесу використання послуг кластера високоефективних місцевих постачальників. Це майже може виключити інвестиції компанії в запаси сировини.
Таким чином, своєчасний контроль запасів - це сукупність систем, призначених для витискання великої кількості запасів з компанії. Слабким місцем контролю запасів є будь-які можливі коливання поставок, що вкладаються вчасно; якщо вони перериваються, то компанія не має буфера запасів, і тому повинна припинити свої виробничі операції. Таким чином, необхідний значний обсяг управління ланцюгами поставок, щоб належним чином контролювати своєчасний контроль запасів.
